تولید قالب یونولیت  باید بسیار حرفه ای و دقیق انجام شود تا یونولیت تولیدی با آن بسیار شکیل و زیبا باشد و هیچ نقصی نداشته باشد.

برای تولید یونولیت بسته بندی به استفاده از قالب هایی نیاز می باشد. یونولیت به عنوان ماده ای مقاوم در برابر ضربات مکانیکی و تنش های گوناگون در بسته بندی، جایگاه ویژه ای دارد. اما زمانی یونولیت بسته بندی می تواند حافظ محصولی باشد که کاملاً مناسب آن محصول تولید شده باشد. بدین منظور به استفاده از قالب نیاز است.

مراحل تولید قالب یونولیت 

نخست باید نمونه یا مدل محصول موردنظر خود را به کارخانه ارائه دهید. برای ساخت این قالب به استفاده از نمونه فیزیکی یا مدل سه بعدی دیجیتالی نیاز است. سپس باید اطلاعات مربوط به محصول را در اختیار تولیدکننده یونولیت قرار دهید.

تیمی که قرار است ساخت قالب را انجام دهد، نمونه و اطلاعات ارسالی را بررسی نموده و اگر به اطلاعاتی نیاز داشته باشد، با شما تماس خواهند گرفت. بعد از تأیید نهایی طرح و اطلاعات آن، سفارش به فاز تولید ارسال می شود تا ساخت قالب انجام شود.

طراحی قالب، تهیه مواد اولیه، ساخت قالب، کنترل کیفیت و تحویل به مشتری از مهمترین مراحل ساخت قالب می باشد. قالب های یونولیتی باید بسیار دقیق و مستحکم باشند.

کاربردهای قالب یونولیتی

تولید قالب یونولیت  با هدف ایجاد یک قالب سازگار با مواد یونولیت انجام می شود. مواد یونولیتی به صورت ذرات کوچکی هستند که به یکدیگر متصل می شوند و یونولیت را بوجود می آورند. قالب های یونولیتی به اندازه و شکل های گوناگونی هستند و نقش حفاظت کننده برای کالاهای مختلف دارند.

قالب سازی یونولیت یا پلاستوفوم، پروسه مهمی در ساخت ماده عایق حرارتی می باشد. قالب سازی به دو روش انجام می شود که شامل قالب سازی تزریقی و قالب سازی تزریقی فشاری می باشند.

قالب سازی تزریقی بدین صورت است که مواد اولیه را داخل مخزن قرار می دهند و این مواد را با استفاده از قالب های تزریقی انتقال می دهند. در این قالب، مواد مخزن به حالت مایع درمی آیند. پس از آن، این مواد را فشرده می کنند. به تدریج، مواد سخت می شوند.

قالب سازی تزریقی فشاری بدین صورت است که فشار بسیار زیادی برای تزریق مواد به قالب اعمال می شود. این فشار زیاد سبب بهبودی در دانسیته و سختی نهایی یونولیت می گردد. در مواردی این روش، بهترین اقدام برای قالب سازی است.

تولید قالب یونولیت  با هدف استفاده برای بسته بندی محصولات الکترونیکی، بسته بندی محصولات غذایی، جابه جایی محصولات شیمیایی و قالب بری در صنعت ساختمان انجام می شود.

مزایای قالب های یونولیتی

-         این قالب ها بسیار سبک هستند.

-         این قالب ها در مقابل حرارت و صوت کاملاً عایق هستند.

-         قالب های یونولیتی در مقابل شوک و ضربه مقاوم هستند.

-         این قالب ها دائمی هستند و زود خراب نمی شوند.

فاکتورهای مختلف در تولید قالب یونولیت 

-         شکل و ابعاد قالب، عوامل مهمی هستند که برای ساخت قالب به کار می روند.

-         ضخامت قالب: این قالب ها باید ضخامت مناسبی داشته باشند.

-         نوع مواد یونولیت: نوع مواد در کیفیت و کارایی محصول نهایی اثرگذار است.

-         موقعیت و تعداد مقاطع: موقعیت یونولیت در قالب و تعداد مقاطع بسیار مهم هستند.

-         ساختار داخلی قالب: طراحی از نظر دید محافظ محصول، نفوذ به هوا و حجم محصول مؤثر می باشد.

-         فاکتورهای پروسه تزریق یونولیت: فشار و دمای تزریق مواد یونولیت در کیفیت و مشخصات محصول به شدت اثرگذار می باشند.

طراحی قالب های پلاستوفومی بر اساس پارامترهای اساسی صورت می گیرد. اگر تولید قالب یونولیت   به درستی انجام شود و یونولیت مطابق با قالب تولید شود، در زمان استفاده از یونولیت هرگز ضایعات زیادی ایجاد نمی شوند.

شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید یا به سایت ایران ورق مراجعه نمایید.